Мини-НПЗ керосин в Смоленске

ТНМК комплектует мини-НПЗ для получения керосинового дистиллята на нефтебазах, месторождениях и промышленных площадках. Технологическую схему рассчитывают по лабораторным показателям нефти или стабильного газового конденсата. Исследование состава помогает определить предполагаемый выход средней фракции, установить температурные пределы отбора и выбрать способы её дальнейшей подготовки.

Выделение керосинового дистиллята

Переработка начинается с фильтрации поступающего сырья. При повышенном содержании воды и солей предусматривают обезвоживание и обессоливание. Затем насосы подают подготовленную среду через теплообменники в нагревательный аппарат. Образовавшаяся парожидкостная смесь поступает в атмосферную колонну, где углеводороды распределяются по диапазонам кипения.

Средний погон отбирают из соответствующей части колонны. При необходимости его направляют на отпарку для удаления лёгких компонентов, затем охлаждают, отделяют от воды и газовой фазы и собирают в отдельной ёмкости. Бензиновую часть, дизельный дистиллят и тяжёлый остаток выводят по самостоятельным линиям. Режим корректируют по результатам лабораторных проб, ограничивая содержание посторонних компонентов в целевой фракции.

Параметры, определяющие комплектацию

Набор технологических секций зависит от свойств нефти, плановой производительности, назначения получаемого продукта и возможностей площадки. До выбора аппаратов уточняют сведения, влияющие на нагрев, разделение, перекачку и итоговые характеристики продукции.

Влияние исходных показателей на проектные решения:

Проверка полученной фракции

Прямогонный продукт направляют на хранение, отгрузку или дополнительную подготовку. Перечень контролируемых характеристик устанавливают с учётом предполагаемого применения. В лаборатории могут измерять плотность, интервалы кипения, температуру вспышки и начала кристаллизации, содержание сернистых соединений, воды и механических примесей.

Атмосферная перегонка не всегда обеспечивает достижение заданных показателей. По результатам испытаний предусматривают стабилизацию, тонкую фильтрацию, удаление сернистых соединений, смешение компонентов либо введение присадок. Необходимые операции выбирают по фактическим свойствам выделенной фракции и условиям её дальнейшего использования.

Оснащение производственного участка

Конфигурацию оборудования определяют по характеристикам перерабатываемой среды, расчётной загрузке и требованиям к конечному продукту. Основные аппараты и вспомогательные системы объединяют в общую схему, обеспечивающую подготовку, нагрев, фракционирование и раздельный отвод продукции.

Производственный участок может включать следующие основные элементы:

• приёмный узел и средства предварительной подготовки;
• фильтры, насосы и теплообменники;
• нагревательный аппарат и атмосферная колонна;
• конденсаторы, холодильники и сепараторы;
• промежуточные ёмкости и продуктовые трубопроводы;
• измерительные приборы, шкаф управления и сигнализация;
• средства аварийной защиты и контроля рабочих параметров.

Резервуарный парк, наливное оборудование, систему оборотного охлаждения, наружные сети и площадки обслуживания рассчитывают отдельно. Их размещение согласуют с генеральным планом, доступными энергоресурсами и принятой схемой хранения нефтепродуктов.

Подготовка предложения для площадки

Для подготовки предложения специалистам ТНМК передают результаты лабораторного анализа, плановую суточную загрузку, назначение целевой фракции, график эксплуатации и сведения об инженерных коммуникациях. Инженеры составят предварительный материальный баланс, определят перечень блоков, точки подключения и границы поставки. После технической проработки можно купить мини-НПЗ в исполнении, рассчитанном для конкретного объекта.

Цена мини-НПЗ зависит от мощности, состава подготовительных узлов, количества стадий очистки, уровня автоматизации и оснащения товарного хозяйства. ТНМК организует доставку по России, передаёт эксплуатационную документацию и по запросу обеспечивает контроль монтажа, проверку подключений и участие специалистов при запуске оборудования.